Bezvýkopová pokládka

Proč zvolit protlaky od společnosti TALPA-RPF

Již od roku 1991 působíme na trhu bezvýkopových technologií. Značka TALPA-RPF je zárukou vysoké kvality služeb. Společnost Talpa-RPF je členem CZSTT – české společnosti pro bezvýkopové technologie. Máme hluboké zkušenosti s protlaky a svůj úkol splníme i v obtížných podmínkách. Dobré technické vybavení a důkladná příprava jsou základem našich úspěchů.

Protlaky realizujeme rychle – zvládáme 30m až 150m denně. Protlaky mohou mít délku od 8m do 250m a průměr vtahovaného potrubí od 32mm do 600mm. Poloměr ohybu soutyčí činí 15m až 55m.

Výhody bezvýkopových technologií

Bezvýkopové technologie jsou charakteristické žádnými nebo minimálními zasahy do komunikací a řádově nižšími náklady na uvedení do původního stavu, než je to u klasických výkopů.

Přesné řízení směru vrtu umožňuje vyhýbat se známým i nečekaným překážkám pod povrchem a provádět směrově složité trasy.

Provoz na komunikacích není přerušován, odpadá nutnost objížděk komunikací a život v bezprostředním okolí prováděných prací není nijak podstatně omezován.

Nepříznivé vlivy na životní prostředí jsou vyloučeny.

Naše možnosti

V oblasti bezvýkopových technologií provádíme tyto práce:

• řízené protlaky
• protlaky, protláčení
• řízené horizontální vrtání, vodorovné vrtání
• bezvýkopová výstavba inženýrských sítí
• rekonstrukce a renovace inženýrských sítí - relining
• vtahování potrubí
• zatahování kabelů
• provzdušňovací vrty – venting
• drenážní vrty
• mikrotunelování
• řízené mikrotunelování
• podvrty
• řízené podvrty

Protlaky využijete při vytváření nebo renovaci inženýrských sítí:

• vodovody
• tlaková kanalizace
• spádová kanalizace
• plynovody
• chráničky telekomunikačních a napěťových kabelů
• kabelovody

Podmínky použití bezvýkopových technologií

Úspěšné provedení podvrtu s následným zatažením potrubí je vázáno na splnění některých podmínek.

Vytyčení inženýrských sítí

Před zahájením prací je nutné, aby investor zajistil vytyčení křížených nebo souběžných inženýrských sítí s maximální možnou přesností tak, aby během vrtných prací nedošlo k jejich poškození. Toto opatření zjednodušuje a zlevňuje průběh prací. V případech s velkým množstvím již existujících inženýrských sítí je to podmínkou nezbytnou pro technické zvládnutí podvrtu. Neexistují-li dostatečné podklady u správců sítí, pak je možno použít geofyzikální metody určení existujících podpovrchových překážek, např. georadar. Přesnost vrtání pak umožňuje bez větších komplikací provést pokládku nového potrubí s bezpečným odstupem od stávajících souběžných i křížených inženýrských sítí.

Provedení vstupních a výstupních jam

Ve většině případů investor zajišťuje provedení vstupních a výstupních jam, což je v rámci ostatních zemních prací, které investor provádí, organizačně jednodušší a levnější. Jejich přesné umístění a rozměr je dohodnut při přípravě konkrétního prostupu a dle místních podmínek se liší. Pohybuje se v půdorysných rozměrech 1 x 1 m až 2 x 2 m pro největší průměry. Hloubka jam je z technologických důvodů obvykle 0,5 m pod požadovanou hloubku dna vtahovaného potrubí. Obecnou podmínkou je, aby vstupní jáma nebyla ve směru vrtání delší než 1,5 - 2,0 m. Větší rozměry vyžadují pomocnou stabilizaci vrtných tyčí tak, aby nemohlo dojít k jejich zlomení bočním rázem. Zařízení FlowMole je na rozdíl od klasických protlaků umístěno před vstupní jámou, což ne jedné straně umožňuje podstatné zmenšení této jámy, na straně druhé však vyžaduje volnou plochu pro ustavení vrtné soupravy. Ta při práci musí stát s odstupem 1 - 3 metry od této jámy, u náročných podvrtů se značným převýšením a u strojů F Drill, který používá tužší vrtné tyče i více. Délka stroje je 4 metry.

Půdní podmínky

Omezujícím faktorem použití bezvýkopové technologie jsou především půdní podmínky. Pro efektivní nasazení jsou nejvhodnější hlinité půdy a jíly bez podílu kamene, komplikací přibývá v prostředí nesoudržných půd jako jsou hrubé štěrky, písky a kamenité půdy s vysokým podílem kamenné frakce. Vrtání v kompaktní skalní hornině vyžaduje speciální vrtné nářadí (MUDMOTOR) nebo požití jiné technologie obvykle používané pro svislé vrtání. V případě zhoršení půdních podmínek, kdy existuje obava z poškození vtahovaného potrubí ostrými kusy horniny nebo překážkami charakteru navážky, lze provést zkušební protažení krátkého kusu potrubí vrtem a poté zkontrolovat stav jeho povrchu. V případě nepřípustného rozsahu vrypů je nutné použít chránící potrubí průměru o jeden řád vyššího a vlastní potrubí vodovodu pak do něj vtáhnout nebo daný úsek provést otevřeným výkopem.